Vodič za PLA – polilaktičnu kiselinu

Što je PLA? Sve što trebate znati

Tražite li alternativu plastici i ambalaži na bazi nafte? Današnje tržište se sve više okreće biorazgradivim i ekološki prihvatljivim proizvodima izrađenim od obnovljivih resursa.

PLA folijaproizvodi su brzo postali jedna od najpopularnijih biorazgradivih i ekološki prihvatljivih opcija na tržištu. Studija iz 2017. godine otkrila je da zamjena plastike na bazi nafte bioplastikom može smanjiti industrijske emisije stakleničkih plinova za 25%.

8

Što je PLA?

PLA, ili polilaktična kiselina, proizvodi se iz bilo kojeg fermentabilnog šećera. Većina PLA se proizvodi od kukuruza jer je kukuruz jedan od najjeftinijih i najdostupnijih šećera u svijetu. Međutim, šećerna trska, korijen tapioke, kasava i pulpa šećerne repe su druge opcije.

Kao i većina stvari povezanih s kemijom, proces stvaranja PLA iz kukuruza je prilično kompliciran. Međutim, može se objasniti u nekoliko jednostavnih koraka.

Kako se izrađuju PLA proizvodi?

Osnovni koraci za stvaranje polilaktične kiseline iz kukuruza su sljedeći:

1. Prvo se kukuruzni škrob mora pretvoriti u šećer mehaničkim postupkom koji se naziva mokro mljevenje. Mokro mljevenje odvaja škrob od zrna. Nakon što se te komponente odvoje, dodaju se kiselina ili enzimi. Zatim se zagrijavaju kako bi se škrob pretvorio u dekstrozu (poznatu i kao šećer).

2. Zatim se dekstroza fermentira. Jedna od najčešćih metoda fermentacije uključuje dodavanje bakterija Lactobacillus u dekstrozu. To pak stvara mliječnu kiselinu.

3. Mliječna kiselina se zatim pretvara u laktid, dimer mliječne kiseline u obliku prstena. Ove molekule laktida se vežu zajedno stvarajući polimere.

4. Rezultat polimerizacije su mali komadići sirovine polilaktične kiseline plastike koji se mogu pretvoriti u niz PLA plastičnih proizvoda.

c

Koje su prednosti PLA proizvoda?

PLA zahtijeva 65% manje energije za proizvodnju nego tradicionalna plastika na bazi nafte. Također emitira 68% manje stakleničkih plinova. I to nije sve:

Ekološke prednosti:

Usporedivo s PET plastikom – Više od 95% svjetske plastike proizvodi se od prirodnog plina ili sirove nafte. Plastika na bazi fosilnih goriva nije samo opasna; ona je također ograničen resurs. PLA proizvodi predstavljaju funkcionalnu, obnovljivu i usporedivu zamjenu.

Biobazirano– Materijali bioproizvoda dobiveni su iz obnovljivih poljoprivrednih ili biljnih izvora. Budući da svi PLA proizvodi potječu od šećernih škrobova, polilaktična kiselina se smatra bioproizvodom.

Biorazgradivo– PLA proizvodi postižu međunarodne standarde za biorazgradnju, prirodno se razgrađuju umjesto da se gomilaju na odlagalištima. Za brzu razgradnju potrebni su određeni uvjeti. U industrijskom kompostanu može se razgraditi za 45-90 dana.

Ne ispušta otrovne pare – Za razliku od drugih plastika, bioplastika ne ispušta otrovne pare kada se spaljuje.

Termoplastika– PLA je termoplastika, pa se može oblikovati i savijati kada se zagrije na temperaturu taljenja. Može se skrutnuti i injekcijskim prešanjem oblikovati u različite oblike, što ga čini izvrsnom opcijom za pakiranje hrane i 3D printanje.

Odobreno za kontakt s hranom– Polilaktična kiselina je odobrena kao općenito priznati kao siguran (GRAS) polimer i sigurna je za kontakt s hranom.

Prednosti pakiranja hrane:

Nemaju isti štetni kemijski sastav kao proizvodi na bazi nafte

Čvrst kao i mnoge konvencionalne plastike

Može se zamrzavati

Šalice mogu podnijeti temperature do 43°C (PLA pribor može podnijeti temperature do 93°C)

Netoksično, ugljično neutralno i 100% obnovljivo

U prošlosti, kada su operateri ugostiteljskih objekata željeli prijeći na ekološki prihvatljivu ambalažu, mogli su pronaći samo skupe i nekvalitetne proizvode. No, PLA je funkcionalan, isplativ i održiv. Prelazak na ove proizvode značajan je korak prema smanjenju ugljičnog otiska vašeg prehrambenog poslovanja.

Osim pakiranja hrane, koje su još namjene za PLA?

Kada je prvi put proizvedena, PLA je koštala oko 200 dolara za proizvodnju jedne funte. Zahvaljujući inovacijama u proizvodnim procesima, danas proizvodnja košta manje od 1 dolara po funti. Budući da više nije preskupa, polilaktična kiselina ima potencijal za masovnu primjenu.

Najčešće upotrebe uključuju:

Filament za 3D ispis

Ambalaža za hranu

Pakiranje odjeće

Pakiranje

U svim tim primjenama, PLA alternative imaju jasne prednosti u odnosu na tradicionalne materijale.

Na primjer, kod 3D pisača, PLA filamenti su jedan od najpopularnijih izbora. Imaju nižu točku taljenja od ostalih opcija filamenata, što ih čini lakšim i sigurnijim za korištenje. PLA filament za 3D ispis emitira laktid, koji se smatra netoksičnim isparavanjem. Dakle, za razliku od alternativa filamentima, ispisuje bez ispuštanja ikakvih štetnih toksina.

Također predstavlja neke jasne prednosti u medicinskom području. Poželjan je zbog svoje biokompatibilnosti i sigurne razgradnje jer se PLA proizvodi razgrađuju u mliječnu kiselinu. Naša tijela prirodno proizvode mliječnu kiselinu, pa je to kompatibilan spoj. Zbog toga se PLA često koristi u sustavima za dostavu lijekova, medicinskim implantatima i tkivnom inženjerstvu.

U svijetu vlakana i tekstila, zagovornici žele zamijeniti neobnovljive poliestere PLA vlaknima. Tkanine i tekstil izrađeni od PLA vlakana su lagani, prozračni i reciklabilni.

PLA se intenzivno koristi u industriji pakiranja. Velike tvrtke poput Walmarta, Newman's Own Organicsa i Wild Oatsa počele su koristiti kompostabilnu ambalažu iz ekoloških razloga.

Vodič za PLA

Jesu li PLA proizvodi za pakiranje pravi izbor za moje poslovanje?

Ako vaše poslovanje trenutno koristi bilo koji od sljedećih proizvoda i strastveni ste u vezi s održivošću i smanjenjem ugljičnog otiska vašeg poslovanja, PLA ambalaža je izvrstan izbor:

Šalice (hladne šalice)

Deli kontejneri

Blister pakiranje

Posude za hranu

Slamke

Vrećice za kavu

Za više informacija o pristupačnim i ekološki prihvatljivim PLA proizvodima tvrtke YITO Packaging, kontaktirajte nas!

Get free sample by williamchan@yitolibrary.com.

 

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

Povezani proizvodi


Vrijeme objave: 28. svibnja 2022.